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谈谈数控机床定期保养的重要性
时间: 2013-06-03 22:15 浏览次数:
为了提高生产效率及减少不必要的额外的开支和延长机床的使用寿命,机床需要定期维护、保养。

        由于数控机床长年长期不停的在运行,如果机床不定期保养的话,会加剧机械部分的磨损,再好的机床再高的精度也会越来越差,致使加工你的产品不合格。有些客户现场环境恶劣,粉尘多,会加剧机床电气部分的老化及严重点的数控系统,驱动电源等重要部件的损坏。经多年的现场维修经验,我们总结出很大一部分客户的数控设备不按照规定期限内做机床保养,甚至个别客户干脆不机床保养,等到机床坏了不能运行了才请人维修,这样的现象比较常见,同时也是比较恶劣的。因为这样不保养机床并不能给客户节省成本减少开支,长期以往,设备故障会越来越多,精度越来越差,这样无形中间接给客户带来不少损失。 
        所以无论处于何种目的,为了高效使用机床设备,提高生产效率,延长数控机床的使用寿命,必须要定期保养,长期维护。并制定详细的保养计划。以下简单阐述一下保养流程:
一,日常保养 
       对相关的操作人员做简单的培训,每天操作设备前后需检查气路,润滑系统,液压站等关键部件是否正常运行。对机床防护罩及工作区域内的铁屑垃圾的清理。对设备的简单的故障要及时清理,并做好记录及提供给相关维护人员。
二,一级保养
       设备每运行一千个小时要做一次一级保养。由操作人员对机床进行几何精度的检测,涉及主轴的圆跳动,各轴的垂直度,及重复定位精度等。并把相关数据移交给相关维修人员及负责人。对各项部件的检查,排查有异常的配件及问题,个别的部件需要做简单的拆解检测及清理,并作登记。
三,二级保养 
       设备每运行三千个小时需要做一次二级保养。需相关单位领导申请第三方专业维修保养机构进行维护,由第三方维修保养机构进行对机床的检测,涉及各轴的电机及异步马达,刀库,油冷机,主轴箱的检测清理以及主轴,导轨丝杠的精度修复,必要情况涉及到轴承的更换等。
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